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除尘器使用寿命及运行分析

来源:未知 ?? 编辑: 本蓝环保; 发布日期:2021-04-27 09:47

除尘器使用寿命及运行分析
 
除尘器的使用寿命和操作如下,操作设备时可以参考。
1.如果滤袋在线更换,限制气流,直到滤袋完全调节好!也就是说,新的滤袋要预先涂上灰尘层,使其阻力尽可能与其他滤袋相等,以免过滤风速过大而损坏滤袋。
2.低温运行会造成灰层酸凝结,腐蚀滤袋和袋笼,蒸汽锅炉管泄漏会造成灰尘和水形成灰层变硬!燃油燃烧时操作不当,可能导致带油烟尘,导致部分滤袋失效,这是运行中常见的问题,运行中要特别注意。
3.降低烟温,避免漏风,做好冷热风分配的调试工作。a .检修空气预热器和省煤器,提高它们的换热效率,降低烟气温度至150℃以下。b .避免炉膛、空气预热器、烟道和袋式除尘器漏风,降低除尘器烟气中的氧含量(小于8%)。c .袋式除尘器应绝缘良好,以避免冷凝造成的酸腐蚀。d.冷热空气分配的调试。
4.控制吹气压力,延长吹气距离。新投入生产设备的低阻力可以适当降低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹距离,非常有利于延长袋式除尘器的使用寿命。滤袋在la附近运行时,阻力会逐渐变化,因此可以根据需要适当增加喷吹压力,缩短喷吹距离。
5.开始前预喷过滤袋。反映储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,提前喷淋布袋除尘器的滤袋,直到集尘袋积满2-3毫米厚的粉尘层(约3小时以上),然后锅炉才能放油燃烧。为了维护滤袋,每次锅炉燃烧前应对滤袋进行预喷,预喷结果要有反映。燃烧油枪雾化好,燃烧完全,避免了许多未燃尽的油滴带入炉后形成糊袋。
6.锅炉正常运行时,炉内氧含量应保持在2%-3%之间,袋式除尘器入口处的氧含量应小于8%。
7.正常运行时,滤袋压差大于1500Pa(电+袋1200Pa),800、900Pa时停止除尘。典型压差新包1.0kPa,近命2.5kPa!
8.当废气温度达到150℃时,保持报警。司炉可以接受减负荷、减少送风、引风等措施。当废气温度达到160℃时,发出二次报警,不断降低负荷,达到降低废气温度的目的。当报警器达到170℃时,也开始喷水进行维护措施。注意烟温下降趋势,降至160℃以下,停止喷水,继续注意,直到烟温恢复正常。如果超过180℃,紧急停炉。
9.运行过程中发现,某单元室内压差降低导致排放浓度升高,即出现破袋,气流顺畅的滤袋上出现小孔,会导致滤袋及周围滤袋迅速破坏,造成灾难性损失。因此,可以检测袋式除尘器,并且可以实时更换或关闭破袋。定位破袋可以通过喷洒荧光粉和使用紫外线灯使荧光粉发光来检测。
10.当水位、流量、炉膛负压等参数判断为水冷壁管泄漏时,时间不得延误,应紧急停炉,以免粘袋。空气预热器出口处应安装湿度计,以检测烟气的水分含量,从而提前发现爆管泄漏,提前接受应急措施。
11.避免烟道和除尘器死角堆积挥发分高的烟煤未燃煤粉,或煤粉泵入炉后突然熄灭蒸汽锅炉内的火,形成二次燃烧。当发现袋式除尘器入口温度突然升高很多时,应马上停炉,接受停引风机、跳风机、送粉等方法。

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